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     傳統的粉末注射成形機只有一套注射單元，只能制備單一材料的產品。粉末共注射成形技術采用粉末共注射成形機，里面有兩套或更多套注射單元，每一套注射單元可以注射不同的材料，可以制備由多種材料組成的零部件。粉末注射成型核心工藝難點有哪些？民鑫小編帶你一起來了解：

     第一個問題就是共注射過程界面形貌控制：

     這個問題對于雙色和同步共注射比較簡單，但夾芯粉末共注射成形中，容易出現兩個問題，第一個是注射時出現前沿突破，第二個是產品不同位置的芯殼層厚度，從而影響產品的性能。

     第二個問題在于共注射完成之后，我們需要將兩種不同的材料通過共燒結結合到一起。但兩種材料的燒結收縮行為不同，這樣在燒結的過程中就由于收縮不一致產生界面應力，從而導致界面結合強度降低，嚴重的時候導致開裂。

     粉末共注射成形技術為功能零部件的設計和開發提供了一條全新的思路，為粉末注射成形產業開辟了全新的產品類型和市場，是今后本產業發展的必然趨勢。

      粉末共注射成形技術的開發需要解決好兩個主要的問題。一個是共注射過程的形貌控制，一個是異種材料共燒結的相容性。在此基礎上，不斷開發、積累適合于共注射共燒結的材料體系和產品，是在將來的市場競爭中取得先機的必要工作。