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　　近幾年來汽車行業發展迅速，無論是在節能（energy conservation）減排、安全性能、汽車重量等方面都有很大的提升，工業科技發展都離不開技術的支持，粉末冶金工藝MIM注射成型技術助力汽車精密零件成型制造，為汽車行業的發展提供了技術支持，接下來民鑫粉末就給大家介紹一下MIM注射成型技術在汽車中的作用以及精密汽車齒輪使用的材料介紹。

　　一：MIM注射成型在汽車行業中的應用

　　1：提高汽車零件的耐熱性

　　為了提高汽車零件的耐熱性，現在大多數發動機使用含鉛和銅的粉末冶金MIM注射成型技術生產的氣門（valve）閥座。氣門座使用銅的導熱系數，導熱系數是傳統工藝生產的2.5倍，溫度可以降低70度左右，非常有利于零件的耐熱性以及使用壽命。

　　2：鈦合金粉末冶金

　　近年來鈦合金粉末冶金技術開始在研發和應用，汽車上采用鈦合金（titanium alloy）粉末金處理技術，可有有效減輕汽車整體的重量，可以讓汽車開的越久，鈦合金粉末冶金技術成本低，價格便宜，生產出來的精密零件性能和精度非常適合汽車精密零件的高要求。

　　3：粉末冶金含油軸承

　　普通的軸承使用壽命低，損耗大，耐磨性差，而粉末冶金含油軸承則更好，無需手動加油，可在高速運轉的軸承（Bearing）中自潤滑，大大降低軸承的摩擦，這對于長期運轉的軸承來說意義非凡，增加了使用壽命，減少了損耗。

　　二：粉末冶金齒輪常用的材料

　　1：中碳鋼

　　對于高速閉式傳動，齒面易點蝕，應選用齒面硬度較好的材料，可選用中碳鋼表面淬火（Quench）。

　　2：合金鋼

　　當結構尺寸要求緊湊，耐磨性高時，要采用合金鋼。

　　3：低碳鋼

　　對于受沖擊載荷時，輪齒（Gear tooth）容易折斷應選用韌性較好的材料，可選用低碳鋼滲碳淬火。

　　4：碳鋼調質

　　對于低速中載，輪齒折斷，點蝕，磨損均可發生時，應選取機械強度（mechanical strength），齒面硬度等綜合機械性能好的材料，可選中碳鋼調質精切。

　　粉末冶金工藝解決了工業的許多問題，特別是精密（Precise）、復雜、新材料零件的成型加工。目前常用的粉末冶金原材料為：不銹鋼、合金鋼、銅基、鐵基、鈦合金、陶瓷等等，沒有固定的材料，只有根據零件的具體使用位置、應用行業、應用要求等方面去選擇不同的原材料和成型技術，這樣才能發揮零件更大的作用和效果，汽車、數碼電子、醫療器械、五金工具、通信領域粉末冶金MIM注射成型定制加工，優選“民鑫粉末”，在深圳和湖南都有大型生產基地，在湖南與中南大學粉末冶金研究院成立了大型的“鈦合金研發中心”，助力國內精密力量。