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　　MIM是粉末冶金工藝中粉末注射成型技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)，非常適合精密零件的快速成型與制造，并且能生產(chǎn)復(fù)雜的零件，比傳統(tǒng)的成型技術(shù)材料利用率、效率、產(chǎn)品質(zhì)量更高。粉末冶金工藝主要生產(chǎn)的零件材料有銅、鐵、合金、不銹鋼等材質(zhì)，接下來(lái)民鑫粉末給大家介紹一下MIM技術(shù)中不銹鋼粉末冶金是如何拋光的。

　　一：不銹鋼粉末冶金如何拋光？

　　1：化學(xué)拋光

　　化學(xué)拋光的加工設(shè)備成本低，面積大的零件也能做，并且拋光速度快，效率高，耐腐蝕性能好。但拋光出來(lái)的零件亮度差，通風(fēng)設(shè)備多，加熱困難。比較適合那些對(duì)于表面亮度要求不高、小批量的零件拋光。

　　2：磁力研磨拋光

　　磁力研磨是一種在磁場(chǎng)作用下，利用磁性研磨劑對(duì)金屬零件進(jìn)行磨削。磁力研磨拋光效率高，加工質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件良好。目前，MIM不銹鋼粉末冶金零件的拋光方法主要是使用磁力研磨拋光技術(shù)。

　　3：機(jī)械拋光

　　機(jī)械拋光的光潔度好，亮度高。缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，零件不能加工，光澤不一致，光澤度不長(zhǎng)，容易生銹，更適合簡(jiǎn)單零件和中小型產(chǎn)品的拋光。

　　4：超聲波拋光

　　將零件置于磨料懸浮體中，與超聲波場(chǎng)一起，通過(guò)超聲振動(dòng)對(duì)磨料表面進(jìn)行研磨和拋光。超聲加工具有宏觀力小、無(wú)變形的特點(diǎn)，但制造和安裝模具較為困難。

　　目前大多數(shù)粉末冶金企業(yè)采用的都是磁力研磨拋光和機(jī)械拋光兩種拋光技術(shù)，拋光技術(shù)也在不斷的完善和創(chuàng)新。汽車(chē)、家電、五金、數(shù)碼電子、醫(yī)療器械、電動(dòng)工具、基站、通訊等領(lǐng)域MIM注射成型、PM壓制成型、不銹鋼粉末冶金零件加工定制，歡迎咨詢(xún)民鑫粉末。